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模具脱模剂金属压铸注塑混凝用乳白色光滑液体
、产品简介
    脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
    脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沬和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
 
 
二、性能指标:
外 观: 奶白色
活性物含量:62-66%
比重:1:0
PH值:7.0-9.5
乳化剂类型:非离子
稀释剂:水
 
三、产品特点:
1.脱模性优良。
2.易涂布,生产效率高。
3.不影响塑料的二次加工性能。
4.不腐蚀模具,不污染制品。
5.具有耐热性,受热不发生炭化分解。
6.化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。
 
四、应用领域:
广泛应用于金属压铸、聚氨脂泡沫和弹性体,玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
 
五、注意事项:
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问題:
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混?料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整:
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当増加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到理想的脱模效果。
 
、产品包装:
25公斤/桶 贮存在阴凉干燥外,避免阳光爆晒。
  • 产品描述
  • 规格参数










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